2010年装备制造业两化融合工作重点详述空调工具

2010年装备制造业两化融合工作重点详述

2010年装备制造业两化融合工作重点详述

一、2010年装备制造业两化融合发展方向

1、加强基础管理工作

装备制造企业信息化首先要做好基础管理工作，数据不准确、管理混乱，信息系统也就无法判断数据的准确性，只会给出错误的结论，导致计算机辅助管理的失效。当然，推进信息化的过程也是加强基础管理的过程，但必须把加强基础管理作为头等重要的事抓好。为此，要在企业内部梳理业务流程;加强各项业务数据的管理，提高其科学性、准确性;做好各类人员的培训工作。

2、强化企业信息集成

在企业的ERP与有关系统的有效集成中，要着重解决技术系统与管理系统的集成，用好PDM。有条件的企业，可着手解决顶层与底层的集成，用好MES。需要指出的是，MES并非各个装备制造企业都需要，也并非各个企业都具备上MES的条件。有些企业数控机床还没有用好、数控机床的数量很少，那也就没有必要使用MES;有些企业规模很小，恐怕也无上MES的必要。

3、发展智能化、数字化产品

装备制造业信息化的特点和重点是产品中融入信息技术，这一点虽已逐渐得到重视，但很多人仍然认为信息化就是CAD、ERP、电子商务。因此有必要加大数字化设计和开发数字化产品的力度，提升产品的技术含量和附加值，实现产品升级。随着企业自主创新的不断深入，产品研发设计过程中的工程分析越来越多，相应的产品试验也越来越多，要加强CAE的应用，并开发企业自身产品所需要的应用软件。三维CAD、仿真、计算机辅助试验(CAT)等的应用和开发，也应加强。装备制造所需的工程分析软件，大部分是购买国外公司的，如结构分析软件、疲劳分析软件、流体分析软件、电磁分析软件、电路模拟软件等等，基本为国外公司的产品。这些软件的需求量越来越大，并且企业还需在应用的基础上形成企业特有的研发产品的软件，否则，自主创新无从谈起。装备制造业的产品多为一个系统，而系统设计是中国装备制造业的“软肋”。提高系统设计和系统集成能力，已成为提升中国装备制造业水平和竞争力的重要内容，也是推进信息化的一个重点。

4、提升效率与效益

中国装备制造业的规模已居世界前列，但效率和效益与世界先进水平相比，差距甚大，信息化是提高效率和效益最有效的手段。通过信息化的深入开展，节能减排是最直接可以获得的效果。罗百辉认为，供应链管理优化，对于装备制造企业而言，是减少库存、加快资金周转、实现精益生产，从低效走向高效、从粗放转为集约必不可少的过程。信息化对于实现供应链管理优化既是支撑又是促进。

5、培育、促进新兴产业的发展

战略性新兴产业，有些是装备制造业的内容，有些虽不属装备制造业，但需要装备制造业为其提供装备。罗百辉表示，装备制造业信息化应当关注低碳经济、物联网、新材料、生物技术的发展，更应不失时机地发展射频标识(RFID)技术与设备、新能源装备、智能电网设备，尽快形成产业化规模，成为装备制造业的新的经济增长点。

二、2010年装备制造业两化融合工作重点

1、从企业、行业、区域三个层面推进“两化”融合。

在企业层面，要围绕工业产品研发设计、生产过程控制、企业管理、市场营销、人力资源开发、新型业态培育、企业技术改造等七个环节全面推进;在行业层面，继续组织开展企业“两化”融合发展水平评估工作，典型经验的发掘、总结、提升、推广工作，以及工业信息化运行监测工作;在区域层面，继续推进“两化”融合试验区工作。

2、围绕调结构、促发展，推进重点领域的“两化”融合。

围绕节能降耗、减排治污、安全生产，推动“两化”融合;以信息化手段保障产品质量;加快推进中小企业“两化”融合，促进中小企业健康发展;发展生产型服务业，重点发展软件服务、现代物流和电子商务。

3、围绕新一代信息通信技术产业发展，占领经济科技制高点。

落实电子信息产业调整和振兴规划，培育和壮大新兴产业群，促进关键国产软硬件应用，为“两化”融合提供更强有力的支撑。加快新一代网络基础设施建设，稳步推进三网融合。谋划传感网、物联网的发展，突破关键技术，开展应用示范。加强TD-SCDMA与传感网的密切结合，推进传感网与通信网融合发展。

4、发挥信息技术在促进装备工业产品和产业结构调整中的重要作用。

借助信息化工具和手段，加快新产品开发和产业化。加大技术改造中的信息技术应用，推广先进制造技术和节约清洁生产方式。用信息技术支撑产业转型升级，支持装备制造骨干企业开展增值服务。

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