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热熔印刷整饰工艺

随着人们生活水平的提高，对商品外包装的要求越来越高，印后加工工艺越来越引起人们的重视，如覆膜、烫印、上光等。目前流行着一种整饰方式——热熔印刷，即在印刷品上喷凸字粉，形成凸起的效果。本文将简单介绍在胶印产品上喷凸字粉的加工过程及应注意的问题。

喷粉工艺要点

1.设备

热熔印刷机主要由两部分组成：印刷部分和喷粉部分。印刷部分完成产品的印刷过程；喷粉装置（目前用得较多的是SUNRAISE S-5000系列喷粉机）连接在胶印机的后面，即胶印机的收纸台作为喷粉机的输纸台，这样连续的操作可以保证印刷品在喷粉前未彻底干燥。

2.凸字粉

现在用得较多的是美国进口的透明型TM14凸字粉。这是一种白色特幼粉粒，适应于各种图文、大小字号。在高达华氏1200F(摄氏650℃)左右的温度下，凸字粉与胶印油墨中的树脂型连结料反应，形成凸起、有立体感小脚轮、高光泽度、类似缎面的一层薄膜。

3.喷粉的工艺

(1) 喷粉：从胶印机收纸台传送过来的印刷品输送到喷粉机，打开真空喷风装置，凸字粉由下料口流出，下料口的大小可以根据字号及喷粉面积的大小调节。凸字粉在流到印刷品之前先通过一个过滤，该过滤可去除可能混到凸字粉中的一些杂质。

(2) 凸字粉的固化：固化过程一般要分两次，第一次将温度调整到华氏700～900F，此时凸字粉完成了固化的第一步，吸附到印刷了油墨的图文区域，还没有完全地固化，得到的印刷品有虚花的现象；接着进行第二次固化，此时关掉喷粉口，让固化温度提高到华氏1100～1200F，让已吸附了凸字粉的印刷品再通过固化通道，凸字粉在高温下充分被加热熔融，与油墨中的连结料反应，形成质感和光亮度均较好的凸起效果。

(3) 回收凸字粉：在喷粉的工艺过程中，因为凸字粉是均匀流出的，所以在印刷品的图文和非图文区都喷有凸字粉，空白部分的凸字粉仅仅覆盖在表面，不发生任何变化，所以喷粉设备上加装了一个真空抽风装置，可将分布在印刷品上空白区域的凸字粉全部吸回到凸字粉容器中，并可重复利用。

4.干燥

一般提前5～10分钟研究人员认为这类材料未来还可利用在多个方面打开干燥通道预热，使温度达到700～900F，然后传输带承载着喷了凸字粉的印刷品在加热了的干燥通道中穿过。

5.冷却

印刷品通过干燥通道后进行冷却，冷却部分安放吹风装置，使经过高温固化的印刷品尽可能地恢复到室温状态。此时即可见到有立体感的精美印刷品。

喷粉过程易出现的问题及解决方法

1.纸张着火

原因：温度太高。

解决办法：凸字粉固化工艺分两次进行，可将第一次温度设置得稍低一些，保证凸字粉能吸附上即可。因纸张是易燃品，着对石墨烯性能可以进行实质性的改进：在最近的1项测试中1、将外部数据线连接终了后火点很低。

2.喷粉不匀

原因：下粉速度不匀；凸字粉结块。

解决办法：在喷粉机横向上将下料口调节到下粉量相同；凸字粉每次用完之后要密封保存，防止受潮结块。

3.图文虚花

原因：喷粉不匀，固化温度不够高。

解决办法 ：尽量让下粉速度均匀；在不引起纸张起火的前提下，若是电加热的设备可适当提高固化温度。

4.图文笔划凹凸不平

原因：喷粉不匀；纸张平堆焊焊条滑度不够高；凸字粉的细度不够高；凸字粉中混有杂质；印刷品干燥过快。

解决办法：尽量使喷粉均匀；用高平滑度的纸张，一般热熔印刷喷凸字粉的产品多用定量为240g/m2的卡纸，平滑度在250秒以上；根据字号的大小可以选择细度不同的凸字粉；凸字粉要密封保存；在印刷中不加催干剂，因为凸字粉只和半干的墨层结合。

5.纸张翘曲

原因：纸张经过高温固化后，含水量发生变化。

解决办法：对定量比较高的卡纸，在印刷之前做好晾纸处理，将纸张的含水量调节到最佳状态，一般比不进行热熔处理的纸张的含水量偏低，其含水量一般为4％～8％。

热熔印刷发展状况及前景

1.适用的范围

随着包装产品向个性化和高档化发展，热熔印刷与其差值在±1以内合格他印刷方式结合有其广泛的市场，例如应用在名片、信纸、文具、办公用品、包装盒某些需要强调的特殊区域等。

2.设备的发展状况

现在市场上用得较多的喷粉设备是在印刷机之后加装热熔印刷装置，采取电加热，多是单张纸形式。2001年世界热熔印刷委员会（WPT）推出卷筒式热熔印刷机，该热熔印刷设备可与胶印、柔印、凹印等任何形式的卷筒纸印刷机连接，实现联机操作。加热的方式由过去的电加热改成紫外线加热，不但效率高，还可提高产品质量，使得喷了凸字粉的产品质感更好。

3.凸字粉的发展

现在美国生产的凸字粉种类较多。从细度角度考虑硬糖机，现在有满足不同字号、不打印纸同细度的凸字粉；从光泽度角度考虑，有高光泽度的形成缎面感觉的凸字粉，也有亚光凸字粉；从颜色角度考虑，有透明的凸字粉，也有各种色彩的凸字粉。此外，还有与新式热熔印刷机配套的紫外线凸字粉。

业内人士预测，热熔印刷将随着包装印刷业的发展而得到快速发展，并且将从印刷效果上满足并超越消费者的期望。

作 者： 郭凌华等

转载自：印刷技术

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