国产凹印设备制造业的发展战略上喷涂材料

国产凹印设备制造业的发展战略（上）

一、凹印设备制造业历程 在过去10年里，中国凹印机制造业经历了两个标志性事件：一是1994～1995年引进组装的日本富士凹印机，标志着我国进入了可以生产自动或半自动中高速(＞120米/分)凹印机的时代；二是2003年国产速度高达300米/分凹印机的诞生，标志着我国进入了一个可以制造高速凹印机的新阶段。

国产凹版印刷设备的现状是生产厂家较多，规模相差很大，区域性明显。据最新统计，全国目前凹印机制造厂家总数超过70家。绝大多数为卷筒料凹印机制造商，包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂、宁波欣达印刷机械有限公司等。还有少数几家单张纸凹印机制造商，如北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润机械有限公司等。凹印机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2个亿。

凹印机制造厂家的分布有明显的区域特点。广东15家(占总数的21.4%)、江苏9家(占总数的12.9%)、陕西15家(占总数的21.4%)、浙江22家(占总数的31.4%)、北京2家(占总数的2.9%)、上海3家(占总数的4.3%)、福建、云南、山东、湖北等省市各1家(占总数的1.4%)。厂家集中在陕西、广东、江苏和浙江四省，占厂家总数的87%。还有数量可观、持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图象观测仪、电晕处理装置、ESA、橡胶辊、模切设备和刀具等。 国产凹印机应用领域相当广泛，最主要的是软包装印刷，近年来折叠纸盒(如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装)印刷、装饰材料印刷、纸箱预印等迅速发展。国产凹印机被广泛用于各种承印材料中，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等。印刷宽度从600～2500毫米，满足不同产品要求。软包装凹印机最大材料宽度多为800～1100mm，近两年1200～1500mm机器的比例在迅速增加；烟包印刷凹印机常用宽度为650mm到820mm;无菌包装宽度一般为1000～1300mm；木纹纸凹印机宽度一般为1300～2100mm；纸箱预印凹印机宽度一般为1600～2500mm。国产凹印机色组数量各不相同，软包装凹印机8～13色、烟包印刷6～8色、无菌包装印刷6～8色、木纹纸和纸箱预印分别为4～6色。值得关注的是，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出最高速度为300米／分的凹印机，部分设备性能已接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完善，自动化程度不断提高，使国产设备性价比高，竞争优势日益明显。一些原先使用进口设备的包装印刷企业开始转向使用国产设备，且把采购国产设备作为今后投资的一个方向。

二、凹印设备制造业现存问题 我们对凹印机的认识还有很大的局限性，甚至是许多误区。国产凹印机的发展得益于引进和学习日本技术，但几乎是千篇一律模仿，在很大程度上限制了发展思维，普遍认为亚洲水平代表国际先进水平；中、高速概念长期模糊。 其次，国产凹印机性能虽然不断提高，但与国际先进水平还有相当大差距，国产机器的可靠性有待提高。目前能生产高速凹印机(最高机械速度300米／分)的厂家只有两家，占总数的3%。实际高速凹印机的产量占总量的不到1%；生产数量多但价格低。比如，一台最高速度200米／分、宽1000mm、8个色组的软包装凹印机价格为250万～300万元，因此价格只是进口设备的1／5。而速度在150米／分的机器价格则相差很大，几十万到200万元之间，竞争基本是国内产品，非常混乱。

三，国内企业实力总体还很弱。制造商还只是区域性供应商，产品出口比例还很小，出口对象只是一些包装相对落后的国家和地区(国际一流制造商的产品70%-80%以上出口)。目前国内高档凹印机市场被进口设备垄断的局面仍未被打破；在出版、钞票、邮票等领域还是进口凹印机一统天下。

四，标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准已经实际上被废弃多年。设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。国产凹版印刷设备的发展趋势国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。

五、凹印设备制造业的发展方向 未来10年将是我国经济更加快速并健康发展的阶段，几乎所有国外制造商都将中国市场作为争夺的战略重地，致使国内凹印机制造企业面临来自国外和国内同行两方面的竞争，在清醒认识到凹印机行业正面临着国际化挑战后，必须实现竞争策略的转变，即由国内同行间的竞争转向与国外对手竞争，努力成为具有国际水准的制造商；实现市场方向的转变，即由现在的国内市场为主转向国内外市场并重，实现市场国际化；实现销售和服务模式的转变，即在销售国际化的同时，服务也国际化；实现产品开发理念的转变，即高速凹印机不等于高档凹印机，高档凹印机更注重产品设计理念上的短版化、人性化、环保化以及产品结构上的个性化、模块化、智能化。

在设备制造方面主要有以下趋势：

1．种类增多 由于包装点和印刷业务的改变，众多软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，纸、塑兼容印刷机，纸、铝箔兼容印刷机，纸、塑、铝箔兼容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位。双收双放多色机组式凹版印刷机，具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。印刷与复合联线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用。该机联机后印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅网的防伪要求，又提高了工作效率。

2. 纸箱预印机得到发展 纸箱预印是用机组式凹版印刷机在卷筒纸上进行多色印刷，将印刷成精美图案的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线最后一道复合工序贴面做成带高级图案的瓦楞纸箱板，经过纵切、模切成单张箱板。具有生产效率高、印刷品质量高、瓦楞纸箱强度高、更适用大批量的长版活等特点。

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