涂装过程中发生发白白化变白的防治键盘开关

发布时间：2022-06-28 06:01:48

涂装过程中发生发白、白化、变白的防治

1.定义

有光涂料干燥过程中,漆膜上有呈现出乳白色的现象。这是由于空气中的水气在湿漆膜表面凝露或涂料中的一种或多种固态组分析出引起的。

2.现象

涂料干燥成膜后，涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑、呈半透明状，严重的失光，涂膜上出现微孔和丝纹，涂层机械性能下降okmart.com。通常产生于单组分溶剂挥发干燥型的清漆涂装场合。硝基、过氯乙烯涂料易产生这种现象。

3.原因

（1）施工时的温度和湿度，在低温和潮湿的环境中施工，低于露点温度，被涂物表面结露。湿度过大或结露，空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变为不透明，待水分最后蒸发，空隙被空气取代成为一层有孔无光的涂膜。

（2）涂料生产过程中的溶剂和颜填料含水，或施工过程中稀释剂含水。稀释剂沸点低、挥发快，导致涂膜表层温度急剧下降，从而引起湿气凝结。

（3）喷涂施工中，净化装置的油水分离器失效，水分混入。

（4）被涂物底材没有干燥好，冬季在薄板件上施工，漆膜易返白。

（5）溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造在树脂在漆层中的析了而变白。

（6）虫胶漆液与较热物品接触也会变白。

4.防治措施

（1）相对湿度应低于80%，环境湿度应高于露点温度3℃以上，方可施工。在阴雨季节和冬季施工，应选用专用型涂料。施工时应选择湿度小的天气，如需急用，可将涂料经低温预热后涂装，或在被涂物件周围用红外灯等加热，等环境上升后再涂装。

（2）严格防止涂料生产中水分的混入。稀释剂要将水分分离，同时采用高沸点稀释剂，如高沸点芳烃溶剂、石脑油、环乙酮、乙二醇醚类、丁醇、丁酯类等。同时可加入防潮剂，也叫防泛白剂，主要品种有乙二醇或丙二醇醚类化合物，它们既与水，也可与有机溶剂混溶，促使水分挥发，但加入量要严格控制。

（3）喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器的可靠性。

（4）被涂底材表面要干燥，最好保证其温度高于环境温度。木材表面要烘干处理或者涂装封闭底漆。对于采用高压水除锈的底材或表面不断有水分渗出而无法防止时，可采用专用的带湿、带锈防腐底漆，国内外都有专门的品种出售，如关西公司，高鼎公司和海军舰船维修研究所的某些涂料品种。

（5）严格树脂和溶剂体系及稀释剂的配合，防止聚合物在涂装过程中的析出。合理选择溶剂和稀释剂。

（6）当虫胶漆液发白时，可用棉团沾虫胶漆液或乙醇擦涂于发白之处，即可复原。

（7）对漆膜已出现发白现象，可用升温的方法，缓缓加速被涂物；也要在漆膜上喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽救的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨后，除去尘屑，在适合的环境中，重新涂装。