柔性版印刷的昨天今天和明天三波段开关

柔性版印刷的昨天、今天和明天(三)

(3)产品质量和材料供应问题

已经投产的柔印机所印刷的产品，大多数是一般产品，能体现柔印特色的高档印件数量很少，这说明柔印工艺产品开发的力度不够。在开拓市场方面还有大量工作要做。虽然在2000年第二届全国柔性版印刷产品质量评比会上，从全国各省市送来的这百幅柔性版印刷产品中，评出了9个精品奖，22个优秀奖和24个佳作奖。但与国外产品以及国内胶印产品相比，仍有不小的距离。另外，与包装设计不相适应也是制约产品质量的一个因素。东方文化与欧美文化的差异使得各自的包装在设计风格上有明显的不同，这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，更着重于写实，使用了大量的写实层次图案。要用柔版印刷去追胶印、凹印的印刷质量，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。

每一种印刷方法都有其优点和缺点，对于柔性版印刷来说，它虽然吸收了凹版印刷和平版印刷的特点，如版材的高弹性，印刷压力小，短墨路传墨系统等。但因柔性版本身压力的作用下，比平版和凹版容易变性，网点扩大较严重，双平版和凹版对图像阶调的再现范围短，一般在15%~85%的网点百分比之间。若选择高网点线数的网点印刷，复制的图像，常常是在亮调出现小网点丢失，暗调发生大网点并糊的现象，所以柔性版印刷，除承印物是表面平滑度极高的薄膜材料外，大多数的承印物都选用120-133线/英寸的网点线数来印刷，这充分表时，柔性版印刷不适合复制高精细的产品，而对一般的包装印刷品及报纸印刷，可以说是上佳的印刷方法。因此，在选择是否采用柔性版印刷时，要充分考虑印刷产品的应用范围，产品对图像质量的要求以及印刷数量的多少等问题原才能作定论。否则，只拿印刷质量和凹印、平印相比，将会使柔性版的发展走入误区。

在原材料供应上，我国柔版印刷辅助材料（除水墨外）大部分是从国外进口。如版材、双面胶、刮墨刀等，不仅价格昂贵，而且供货期长。国内的代理商少，规格品种不全，用户没有挑选的余地，这是阻碍柔印发展的关键。国产柔印墨种类比较齐全，既有能适合各类承印材料的水墨，又有最新的防伪油墨，应该说发展恨快。水墨的细度、流动性、黏度等特性的要求因不同的承印材料而异，并不是黏度越高越好。因此针对具体印刷材料及不同印刷工艺研制相应的油墨是提高柔印产品质量、降低废品率、拓宽柔印市场的重要途径。水墨生产厂家应研制不同类型、各种档次的水墨。目前，高质量、精细的水性金银墨和UV墨几乎依赖进口，且价格较高。

(4)工艺问题

与其他印刷相比，柔印目前还存在着一个亟待解决的问题，这就是柔版印刷工艺问题。到目前为止，还没有形成一个统一的行业标准。由于没有一个统一的行业标准，印刷公司和客户就不可能象采用胶印工艺时那样灵活、自如，此外，有些产品(比如糖果和糕点)对包装的要求比较高，因此，其产品包装目前大多是采用凹印方式印刷的，但是，如果要用柔印工艺来印刷这些包装的话，由于缺乏一个统一的标准，就很难保证印刷品的一致性。因此，有关人士呼吁:尽快制定一套与之相应的工艺标准，否则将会影响和限制柔印工艺的增长和发展。

与胶印、凹印相比，柔版印刷的优努在于投资相对较少，设备结构相对简单，操作易于掌握，生产效率高，广泛使用水墨、醇溶性油墨和UV油墨，有利于环境保护。

但在现阶段，柔版印刷与胶印、凹印相比有着不可克服的缺陷:传墨方式受网纹辊线数的限制，调节比较复杂，不易兼容，常常因此而将网线层次部分与实地线条部分分开制版，增加了成本。由于柔印版材有较大的弹性和柔软性，受压后易变形，造成还原原稿能力较差。柔版印刷的精细度现在比较成熟的为136线／英寸或150线／英寸，而胶印、凹印对于175线／英寸的印刷已驾轻就熟，对原稿的还原极为出色。另外，在一些颜色渐变或绝网处，柔印也存在不可克服的缺陷。

柔版主要分为有底基和无底基两大类。有底基材料版材厚度约0．95mm，无底基材料印版的厚度分别为1.7mm、2．28mm、3．94mm，7mm等。制版时，先进行背曝光，然后再进行主曝光，曝光时间的长短根据图案层次和气候不同而有所不同，感先后的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然后进行去黏烘干，一块印版只需2小时即可制好。

目前，我国柔版印刷品的网目调原稿设计与四色套印版的制作还是一个薄弱环节，应借鉴其他印刷方式有关工艺技术的经验，结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔版的理沦方法及质量控制和检测手段，以满足高质量彩色印品的印刷需要。

大多数印刷厂对胶印、凹印工艺比较熟悉，但对柔印工艺则比较陌生，引进柔印工艺后，工厂内部的结构和管理要做相应的调整。印版质量再好，如果印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计稿的意图，不能满足用户要求。柔印常见的故障有着墨不良、干版、糊版、边缘缺陷、压力不合适、图文变形、尺寸位移，墨杠等，要解决这些问题，除设备与材料因素外，还必须注意网纹辊匹配，网纹辊与印版的压力，印版与压印滚筒的压力，油墨黏度与机器速度之间的关系等，如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但应有自己的印刷专家，还应有制版专家、水墨专家。随着电脑技术的应用，对制版及印刷工艺的要求更加严格，对高素质柔版印刷人才的需求将更多。

(5)印刷成本问题

因为凹印、胶印在我国已经历了长达20余年的发展历程，其设备、材料均已实现了国产化，所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都下降很大。而高质量柔印无论是印刷机还是版材、制版设备及材料都需要进口，所以成本基本上与欧美的一致。但欧美的胶印、凹印成本要高于柔印，这也是柔印在欧美发展如此之快的原因。而国内凹印、胶印的成本却低于柔印，所以柔印在我国的包装市场上价格的竞争力很弱。况且如今柔印独占的包装行业也正受到胶印加入的威胁，且在质量上柔印目前还难以匹敌胶印，这更使得其成本加大，市场受损。此外，人们对包装印刷的认识仍然停日在凹印、胶印上包装市场，对柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于环保，尤其在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已广泛使用水墨、醇溶性油墨，再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，最终是客户要求成本一降再降，而环保的优势终难得以体现。

(6)高素质技术人才问题

我国柔印的历史较短，缺少技术开发、工艺设计、管理及设备器材研发等方面的人才，培养人才的专业学校缺乏，具有一定水平的专业研究机构和研究人员更是缺乏。柔性版印刷的技术，工艺、设备、器材是一个整体，相互之间有密切的联系。目前有一部分柔印企业设备运转不正常，产品质量不稳定，除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要的一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版印刷到印后加工的整个工艺过程尚未全面掌握。因此柔印企业应加强技术培训工作。

针对以上现状，本人认为，当前柔印发展要解决的问题主要是以下几个方面。

(1)根据市场需要积极发展柔印生产

根据我国市场经济发展的需要，特别是我国的包装印刷行业，今后是向中高档、多样、多色方向发展，这就为柔版印刷的发展提供了良机。根据我国印刷工业现有设备情况及柔印机的特点，建议首先应满足包装印刷市场的需要。在此基础上再逐步扩大使用范围。中国印刷及设备器材工业协会在制定印刷工业“十五”规划时，提出到2010年采用柔印技术印刷将占整个印刷方式的30%左右(目前只占3%左右)。

(2)搞好市场和技术调研

发展柔印印刷和引进(或购进)柔印设备要事先做好调研和可行性认证工作。首先要对市场需求情况进行调查研究、论证，提出可行性报告。这里最关键的一项就是要有充足可靠的活源，要提“有米下锅”，千万不能“等米下锅”或搞“无米之炊”。从而避免一哄而上，盲目发展，浪费资金，造成损失。

(3)抓好产品质量

任何一个产品，其质量始终是它的生命线，柔印也不例外。因此，抓好质量对今后的发展是至关重要的。对柔印来说，主要要抓好以下几个环节。印前准备;油墨的适应性;合适的网纹辊;网纹辊清洗;印刷品的质量控制。

(4)要解决好设备选型，做好配套工作

首先要做好市场调研，明确产品定位。各印刷厂在选购柔印机时，应根据自己的市场定位，选择合适的机型和配置。此外，还必须时刻关注柔印机发展动向，选择适合时机对设备进行更新换代。以柔印物材料的不同，来确定是机型。一般来说，柔印机有层叠式、机组式、卫星式三种，各种应用情况大约如此:层叠式。适合印刷卷筒纸和塑料簿膜材料，以印刷文字、线条、简单图像为主。该类机型结构简单，占地面积小，投资约为组合式柔印机的10%-20%。组合式。也称机组式，一般由6-10个机组组成，色组间纸张保持均匀的张力，适合印刷多色套印印品，同时可与印后加工工艺如上光、烫金、模切等配套。一般用于印刷批量较大、质量较高的印品。卫星式。这种机型多个色组共用一个压印滚筒，适合印刷套印精度要求较高的彩色印件。此外，选择窄幅柔印机时，要合理配置。柔印机一般分标准配置和特殊配置，对不同的产品，可选择不同配置。

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