世界柔印市场与发展上汽车电池
发布时间:2022-07-19 23:16:51
世界柔印市场与发展(上)
最近欧洲有关权威机构(EFTA/UK)发表了有关印刷产业中柔印的市场规模的调查数据。根据这一调查数据,在各种印刷版式中,目前和今后5年间增长最快的是柔印(表1、图1)。特别是从有关世界范围的柔印按地域划分的占有率的预测数据(表2)来看,美国已达70%以上,欧洲为30%,亚洲的柔印比例则高于日本。
表1 世界各种印刷版式的占有率和增长率(单位:%) 版式 1970年 2000年 今后5年间 占有率 增长率 占有率 增长率 占有率 增长率 胶印 52 2 45 0 35 0 凹印 28 2 20 0 15 0 柔印 10 4 28 4 33 2 活版 8 0 2 0 0 0 丝印 1 2 2 2 2 0 其它 1 1 3 4 15 6 100 100 100
归纳起来,欧美和日本的包装产业存在同样趋势,并且今后仍将继续发展下去:
1)小批量多品种化(设计多样化);
2)适时在线生产(减少库存、直接送货);
3)产品美观化(多色化趋向);
4)区域购买。
1 美国的柔印市场
表2 世界柔印按地区划分占有率预测数据(单位:%)1985年 1995年 2005年 欧洲 15 27 38 美国 60 70 76 日本 3 4 7 亚洲 5 8 15 世界平均 15 20 30
图1 柔性版印刷市场展望
图2 美国的包装市场(2000年)
就包装印刷领域来讲,美国可称得上是"柔印王国"。其市场庞大、产品众多(图2)。尤其在软包装领域,柔印是一种廉价、快速并且是合适的生产手段,在美国对此已达成共识。70%的包装产品采用柔印印刷(表3)。代表性的柔印产品有报纸、廉价的平装书(袖珍本、杂志等)、墙纸、礼品包装纸、餐巾纸、纸盘、纸杯、信封、信签、保密卡等。
美国案印最大的市场是瓦楞纸印刷(包括印前和印后加工),约占24%(290亿美元)。其次增长快的领域是软包装柔印,约占24%(204亿美元),并以年均3.5~4%的速率增长。纸盒柔印约占19.3%(165亿美元)。
FTA(美国柔印协会)2002年发表了美国柔印的增长率,即今后以年均4~5%的速率增长。从印刷油墨市场需求情况也能看出柔印快速增长的趋势。表4是美国各种印刷方式对油墨需求的变化及预测。未来需求增长最多的是数码印刷用油墨,其次为柔印油墨。
美国各地每年都要召开柔印研讨会,并且设有大学和专门机构负责经常性教育培训工作。柔印方面的基础十分完善,柔印机械器材的生产厂家也很多。
2 欧洲的柔印市场
2000年欧洲包装印刷方式中,胶印占4%,柔印占32%,凹印占18%。而从2005年的增长预测来看,柔印将达到与胶印同等规模(图3、图4)。今后将增长的产品领域有纸盒柔印(目前胶印占70~80%,柔印占4~10%,凹印占15~20%)和软包装柔印(目前案印占60%)。包装印刷中不同版式的比例如图3。如按承印物区分,约有70%的柔印用于印刷PE、OPP等塑膜材料(表5)。根据不同的包装印刷用途,各版式所占比例如表6所示。最有希望增长的是软包装柔印。目前最大的产品市场--瓦楞纸有90%采用柔印,而纸盒有10%采用柔印,但其增长率最高,达10%。欧洲柔印企业数量较多的国家有意大利、德国和英国(表7)。
现将过去的五年间,欧洲的包装印刷市场的发展动向列举如下:
1)产品小批量趋势;
2)库存减少;
3)短交期化;
4)印刷设计数量增加;
5)对印刷质量要求的提高;
6)印刷色数的增加;
7)承印物的多样化及品可增加;
8)包装性能的变化(更美观的效果);
表3 美国各种柔印产品市场(单位:%)用途分类 1970年 2000年 标签 20 40 纸盒 20 40 软包装 75 85 瓦楞纸 75 80 制袋 95 95
表4 美国的印刷油墨需求(单位:百万美元) 印刷油墨总体增长 1970年2677 1999年4455 2004年5640 增氏率(2004年与1999年对比)4.8 胶印油墨 1275 1960 2405 4.2 柔印油墨 530 960 1250 5.4 凹印油墨 485 765 930 4.0 凸印油墨 155 131 115 -2.6 数码油增 42 175 290 10.6 其他油墨 190 464 650 7.0
表5 欧洲的各种印刷方式及其承印物胶印40% 88%纸、纸盒等
12% 塑料 柔印32%
46% PE膜
25% OPP、PET、PVC
29%瓦楞纸、纸 凹印18% 72% OPP、PET、PVC
28% 铝膜、纸 其他10% 数码印刷、丝网印刷
图3 欧洲的包装市场(2000年)
图4 2005年之前的欧洲包装市场预测
9)特殊包装的增加。
基于这样的背景,为了今后柔印的发展,除了开拓市场、降低成本外,还需解决下述问题:
1)简化印刷流程、缩短周期,并且实现适时在线生产;
2)缩短批次产品更换时间;
3)提高自动化程度(增加快速更换的印刷机);
4)印前作业工序的高效化( CTP→CTS);
5)标准化的推进;
6)通过教育培训提高人才水平。
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