法因数控攻克管理升级六难关wwwjxcn控制盒

法因数控：攻克管理升级六难关(www.jx.cn)

山东法因数控机械股份有限公司是一家从事光机电一体化数控成套加工设备开发、制造和销售的公司，2008年成功上市。公司的主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工。现有主导产品具体分为三类，即铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备和大型板材类数控成套加工设备。公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。　　数控成套加工设备行业的企业，特点是产品结构复杂，技术创新难度比较大。正是产品结构的特点，决定了该行业多数企业属于离散制造型企业，单件小批量生产组织方式，产品生产工序众多，生产周期较长。大部分用户要求定制开发和生产产品，每个客户的需求都不一样，所以在生产组织上管理难度比较大。而且该行业属于劳动密集型企业，原材料成本和人工成本比较高。法因数控公司也不例外。　　自2004年起，法因数控就与用友软件达成合作着手建设信息化，后续2005年、2006年、2008年分别对信息化系统进行了深化应用的部署，2011年法因数控与用友软件再次深度合作，完成了财务、供应链、生产及成本的深化实施，利用信息化系统协助高速发展的法因数控完成管理升级。实施的模块有：总账、UFO报表、固定资产、应收、应付、采购、合同、销售、委外、库存、存货、需求规划、生产订单、车间管理、工序委外、成本管理等模块。通过用友软件的顾问团队和法因数控项目组的共同努力，2011年11月初ERP系统全面成功上线，2011年12月底项目成功验收。　　法因数控项目实施并不是一帆风顺，中间经历了六个难关，现总结出来，希望能对同行企业有所启发和借鉴。　　扫除障碍　　08年至11年之间，法因和用友软件经过了多次尝试，但均未成功，经过总结发现主要的障碍在于：（1）基础数据不规范（一物多码，一码多物现象严重）；（2）BOM和工艺数据不完善，没有完整的BOM数据；（3）缺乏强有力的项目组织；（4）业务流程和部门责任不清晰。2011年法因数控在董事长和总经理的大力支持下，把实施ERP提上工作日程，组建ERP项目小组，由工艺管理部负责搭建BOM，由生产计划主管李部长担任项目经理，由信息中心张杰担任系统管理员，销售公司、采购部、外协部、仓储部、生产部等相关部门的一线领导为ERP项目组成员，项目成功之后，项目经理李部长回忆实施过程时说：在接手ERP项目时，他是有心理准备的，知道这是一场攻坚战，但推动过程中的困难还是超出了他的想象，多次都处于崩溃的边缘，但经过不懈的努力还是挺了过来，总结一下：紧盯不放、软硬皆施、不讲情面、一视同仁是项目成功的几个关键词。经过不懈努力攻克了难关，扫除了障碍，主要效果体现在以下几个方面：　　规范梳理存货档案60918条，对企业中一物多码和一码多物问题进行了全面清查，并建立了基础档案管理流程，使得企业基础档案管理更加规范，物料在库情况更加准确。　　建立并完善BOM（物料清单）数据，整理了几千个产品完整的BOM数据。　　梳理并完善了工序及工艺路线的管理，搭建了上千个产品、30752零部件的工艺路线，为法因数控的ERP系统的成功实施扫除了障碍，并奠定了坚实的基础。　　需求分类号一跟到底　　“跟踪”还是“不跟踪”，非常艰难的选择过程，在ERP系统里面如果能把订单、产品、物料全部跟踪起来，则管理会很细化，但工作量增加了很多，但如果不跟踪则管理就比较粗放，达不到管理升级的目的，另外非常关键的一点是法因数控的三个厂区，为了区分开那些物料是供给那个厂区的也非常有必要实现跟踪，经过多轮培训和讨论，最后一致通过需求分类号（计划号）跟踪到底。项目成功上线之后，发现跟踪给管理上带来很多好处，根据销售订单就可以查询配套和生产的进度情况，使物料管理更清晰，生产配套更及时，物料追溯更快捷，订单进度查询更方便，并实现了以需求跟踪号为基础的项目成本核算。　　实现了外协自动调价和扣款的管理　　法因数控主要原材料都是钢材，原材料价格跟随市场的变化而不断变动，这也是外协部门在跟供应商下达订单时重点考虑的一个因素，根据原材料的价格需要每个月对产品价格进行调价处理，原来是手工利用EXCEL表格进行调价，调完后再把订单录入系统，工作量很大，并且不好保存历史记录，本次实施重点解决了该需求，由于U8标准系统里面没有此功能，因此经过沟通讨论，在系统基础上做了有针对性的二次开发，实现了按类别等条件自动调价处理，大大减轻了外协部门的工作量，提高了数据的准确性和及时性，每次调价的历史记录都保存在系统里面，随时可以查询、参考。　　对于外协管理另外一块重要的管理控制点就是，供应商的产品送来时，经过质检之后，有多种情况，合格、返修、退货更换等，对于每种情况处理的方式不一样，合格的直接办理入库手续，返修和退货的需要进行扣款处理，而且不同类型扣款比例是不一样的，再加上物料品种众多，所以该需求成为了管理的难点之一，本次实施也解决了该需求，在原有系统基础之上进行了二次开发，实现了自动扣款，减少了工作量，提高了数据的准确性，保存历史记录供需求人员随时查询。　　通过ERP的实施规范了内部管理　　通过ERP实施，梳理并规范了管理的基础数据和管理流程，主要分为三个方面：业务单据标准化，业务流程规范化、建立了信息化管理制度。优化了40个业务流程法因数控总体业务流程法因销售业务流程法因计划业务流程法因采购业务流程法因生产、仓库业务流程法因仓库、财务业务流程法因大修流程补废、丢失流程配件计划流程　　计划调整流程成本处理流程………规范单据传递流程39个规范单据生成、审核操作人员权限，功能权限与数据查看权限，使所有人员责权清晰　　建立计划体系和一体化管理模式　　抓配套，产品交货的关键点在于生产配套，只要生产配套做好了，则交货就没有问题，这是法因数控多年总结的管理经验，但做好生产配套对于各部门的要求是非常高的，尤其是采购和外协部门，订单少的时候手工算计划没有问题，但订单多了之后，每个产品都有成千上万个零部件，要按照明细表都算清楚，然后给供应商沟通谈判，下达订单，工作量非常大，非常容易出错，而且发现错误时，想找到原因非常困难，救火式的补救常常弄得疲惫不堪，为了避免耽误交货，只能多采购一些，这样就带来了另一个问题就是库存积压，长期下去就成了恶性循环。因此怎样建立高效的计划体系，是本次实施重点攻克的难关之一。　 　 法因数控原来用的是应用的财务供应链，通过本次实施，法因数控建立了计划体系，由原来的台套计划细化到工序计划管理，MRP计划按需排程，系统自动平衡库存和已有供应，算出合理采购、外协和生产的时间和数量需求，强化计划管理，做到有计可依。系统成功运行之后，抓配套变的简单，并且数据准确，追溯方便，生产安排节奏可控，交货及时率大幅度提高。　　　一体化管理对于法因数控实现高效协同，提升管理至关重要，也是本次实施的关键点之一，通过双方的共同努力，建立了财务、供应链、生产、成本一体化管理模式，完善管理考核基础，有效提高了管理的一致性。　　建立了精细化成本核算体系　 　　成本是所有机械企业关注的重点之一，法因数控也不例外，之前法因成本核算相对比较粗放，怎样细化成本核算，是本次需要攻克的难关之一，本次实施突破了两个重点，一是建立了以需求分类号为项目号的项目型制造的成本核算模式，二是成本核算更细化，设置了6个成本核算中心，改善了成本核算方法，实现了由定额成本核算到实际成本核算的转变，核算的维度细化到对应的生产订单、半成品等维度，为成本的管理与控制提供了可靠地数据依据，为后续的精细管理奠定了良好的基础。　　2011年12月26日，在法因数控召开了《法因数控——用友ERP项目验收汇报会及战略合作协议签订仪式》主题大会，会议中项目验收小组一致认为，法因数控机ERP系统的实施是卓有成效的。双方项目组把对软件系统的理解与对企业管理的深刻认识有机结合起来，并应用到整个实施过程中。通过规范基础管理、统一物料名称和编码、优化部分业务流程、编制全面的系统应用准则和规程，在系统全面应用的基础上有效的促进了企业的规范管理，并将对企业综合管理水平进一步提高产生积极而深远的影响。　　客户评价　　ERP是企业发展提升的必经之路，使管理决策有据可依，企业精细化管理的程度和系统应用的深入程度密切相关，本次实施流程更细化、应用更深入、数据更规范，使法因数控的精细化管理得到了大幅度提升，感谢用友公司！——山东法因数控机械股份有限公司生产部副总经理 程胜　　法因数控正处于高速发展时期，ERP的成功实施，为法因数控的高速发展提供了强有力的支持，感谢用友软件顾问团队的辛苦付出！——山东法因数控机械股份有限公司项目经理 李焕和　　人们常说向管理要效益，尤其是市场竞争激烈、产品制造成本增加，通过ERP成功实施使法因数控迈入精细化管理，怀念与用友软件工程师吃一块、睡一块的日子！——山东法因数控机械股份有限公司系统管理员 张杰（来源：法因数控）

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