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近年来，随着贫矿，低品位矿山的开发利用，选矿企业为降低成本，增加选矿经济效益，不断地加大原矿开采量，同时还购买大型选矿设备和利用新型节能选矿工艺，以降耗增效。但万本不离其宗，磁铁矿选矿工艺流程为：破碎筛分-磨矿分级-洗矿选别，具体工艺流程及选矿设备工艺指标如下：

（一）矿石破碎筛分

磁铁矿选厂一般采用粗破和细破二段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用PE型颚式破碎机，中破为粉碎细碎阶段，设备较多，根据矿石硬度，一般可以使用颚式破碎机，立式复合破碎机，双级粉碎机，冲击式破碎机，细碎制砂机等。通过粗破的矿石，粒度较大，较大1000mm，然后经过二段粉碎，用矿用振动筛筛分成矿石粒度小于5 mm的矿粉，经干磁辊抛废输送到料仓．

（二）磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂己由两段磨矿改为三段磨矿。由于开采量大采用的磨矿设备一般比较大，球磨机多采用3.2x4.8米 ，棒磨机多采用2.7x3.6米等选矿球磨机。为了提高效率，磨矿后的分级基木不使用分级机，部分选矿厂用水力旋流器取代螺旋分级机。

（三）选别技术

1、磁铁矿选矿：主要用来选别低品位的磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂’均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粉、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的水磁化，使磁选机实现了水磁化。

2、弱磁性铁矿选矿：主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或棍合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。

3、多金属伴生矿选矿：这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选一多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁一反浮选一强磁选、弱磁一正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀上氧化物。

4、烧结球团技术：烧结技术是我国人造富矿的主要手段。我国在细精矿烧结的技术上己达到相当水平。在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

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