浅谈GD型管极式静电除尘器工作原理及常见故障分析探讨拨号器

浅谈GD型管极式静电除尘器工作原理及常见故障分析探讨

电除尘器是一种烟气净化设备，我国是于二十世纪60年代完整系统地对电除尘器技术进行研究的。使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。河南郑矿机器有限公司针对电厂的特殊需求所研制的GD型管极式静电除尘器采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉尘的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电极，能用较小的电场达到较高的除尘效率。本文对其常见故障做了一些初步分析，并提出了应对措施。

一、GD型管极式静电除尘器工作原理：

GD型管极式静电除尘器的极配由管状集尘极（接正极）、鱼骨状电晕极（接负极）及辅助电极（接负极）组成，当有外加电压达到所需的工作电压时，电晕极针尖开始起晕放电；此时，电场内气体开始电离，气体电离时产生的电子冲击其它中性气体分子并产生更多的电子，与此同时，产生的正离子在电晕极针尖和辅助电极表面被中和，当含尘气体进入电场后，粉尘迅速荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘向集尘极迁移，形成强烈的电子风带，带负电荷的粉尘被集尘极捕集。当处理高比电阻粉尘而出现反电晕时，带正电荷的尘粒被捕集，经过振打，灰尘被击落到灰斗仓中，由排灰装置排出。

GD型管极式静电除尘器由三个电极组成（集尘极、电晕极和辅助电极），因而在放电极和集尘极之间形成了一个极不均匀的电场，而在辅助电极与集尘极之间形成了一个相对较均匀的电场，更适合粉尘在极不均匀的电场内荷电，而在较均匀的电场内被捕集的特性。因此，强化了除尘效果，不仅提高了带电尘粒的驱进速度，同时，当反电晕现象发生时，出现部分带正电的粉尘粒子被捕集在辅助电极上，所以这种除尘器处理粉尘的比电阻范围较广，一般在104～1012Ω•cm。

二、GD型管极式静电除尘器常见故障分析及应对措施

(一)放电极框架变形和位移

1.故障：放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，质量轻，结构单薄，在长期高温和振力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。另外，电除尘器开、停机频繁，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障会影响电厂供电，引起闪络放电现象的频繁发生，能削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

2.措施：检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，有效检查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

(二)极线断线

1.故障：放电极的断线是放电极系统较常见的机械故障之一。除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示却非常大。

2.措施：(1)在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定;

(2)尽量减少开、停机次数

随着我国对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，河南郑矿机器有限公司研发的静电除尘器正是针对当下环境下应运而生的。。该除尘器整个电场牢固、可靠，而且价格低廉，安装、调整、维护使用方便，可广泛用于电力、冶金、化工、建材、造纸等行业烟气的净化。

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